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湖北金盛兰冶金科技有限公司是全国重点钢铁民营企业——福建金盛兰集团的全资子公司,位于风景秀丽、气候宜人、物华天宝的长江中游——湖北省咸宁市嘉鱼县临江产业园。经鄂经信重化[2013]第92号文件批准,由集团整合旗下湖北省境内的6家钢铁企业,淘汰落后产能,组织技术改造,进行异地减量置换。湖北金盛兰冶金科技有限公司项目计划投资75多亿元人民币,一期占地3000亩。项目投产达到年生产铁300万吨,生产钢325万吨,生产钢材300万吨。
集团成立
年产量
资产总规模
下属分公司

 

 

 


 

 

 


 

 


湖北金盛兰冶金科技节能异地改造工程(I期)石灰窑项目由辽宁沈阳红杉能源科技有限公司承建。
  此工程项目为纯正麦尔兹技术,经过辽宁红杉科技有限公司适度加高炉本体及改变喷枪分布,目前是全球低热值煤气煅烧达标达产的第一座自动化成分、安全系数值最高的双膛石灰窑
 
 
 
 


金盛兰烧结厂是按现代化烧结机的生产模式兴建,所建烧结机为国内较先进的大360型带式烧结机。经过严格把关和筛选,采用了国内最先进的烧结工艺和技术:如主抽风机使用进口技术的豪顿华节能型风机,环冷机采用了最先进的全国最大的450360的节能环保型环冷机,筛分系统采用先进的立式环保筛。所有生产系统都按国际标准配备了除尘设备,特别是脱硫设备采用丹麦技术的SDA旋转喷雾半干法脱硫脱销工艺;所有除尘系统排放标准按低于国家2012年颁布的标准执行。
 
 
 
 
 


轧钢一期工程由两条年产60万吨的高速线材和两条年产160万吨的棒材组成。高线车间和炼钢车间紧邻而建,实现既可热送热装又可连铸连轧两种工艺;高线均采用连续轧制生产工艺,全线平立交替,高架式布置。
  高速线材车间设备主要包括:热装上料设备、冷上料设备、步进式加热炉、Φ550mmx4++450mmx2粗轧机组、Φ450mmx4+Φ350mmx4中轧机组、Φ285mmx4预精轧机组、10架45。顶交精轧机组、活套、切头飞剪、碎断剪、卡断剪、水冷装置、吐丝机、散卷冷却线、散卷收集装置、P&F冷却运输线、打捆收集装置及各种运输辊道等;其它辅助设备有液压系统、润滑系统、起重运输设备、机修设备等。主要由原料跨、加热跨、主轧跨、成品跨、机修跨、高低压配电室及变压器室、水处理系统等组成。产品规格有建筑用HRB400E、HPB300,特别是在“金罡”牌上市以来,更是赢得顾客信赖。
 
 
 
 
 
 


金盛兰炼钢厂现有两座120吨的顶底复吹转炉、一座1300吨铁水预处理混铁炉、两台八机八流高效方坯连铸机。一期投产以来,炼钢厂通过不断推进技术进步,加速工艺与产品结构调整,先后建立完善了经铁水预处理、转炉冶炼、钢水精炼处理、连续浇铸的优质钢生产的工艺路线。
  炼钢厂坚持“品种、质量、效益、环境”发展方针,弘扬“求实、创新、精品、发展”的炼钢精神,以观念创新、技术创新、管理创新、机制创新为主线,不断地应用新技术、新工艺、新材料,使各项技术经济指标不断攀升。转炉炉龄保持国内同行业领先水平;生产组织全过程严格按规范标准执行,连铸机实现了自动上引锭、自动配水、自动浇铸、自动切割的全自动生产工艺,达到了国内先进水平;综合成本、连浇炉数等一批主要技术经济指标连创新高。
 
 
 
 
 
 


        金盛兰炼铁厂系湖北金盛兰冶金科技有限公司的一线生产单位。现有1350m3高炉两座,员I500人,其中本科生1 0人,专科生28人,中专生325人。正是因为有了这样一支知识结构合理,又善于打硬仗的优秀团队,才使金盛兰炼铁厂在近一年的时间里,从规模到各项生产技术指标不断地突破新高,实现了一种跨越式发展。

  该厂年生产能力为300万吨生铁,于2015年9月试车试产。以高炉工艺作为核心内容,提出了:“以安全、稳定生产为主,充分考虑节本降耗,各环节本着边生产、边技改、边兼顾二期新项目;建立完善的管理制度和考核制度,尽快见到实效的战略方针。”在近一年的战斗里程中,金盛兰炼铁厂在自身管理上,始终坚定不移践行公司发展之路:提出以“强化管理、夯实基础、自我加压、争创一流”的管理方针,炼铁厂的广大干部员工发扬了吃苦耐劳、团结奋进、锐意创新的拼搏精神,创造了一个个炼铁的辉煌。
 
 
 
 
 
 


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